Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое

Восстановление пароля

Электронная почта

Тиксотропия паяльных паст: влияние тиксотропии на скорость разделения трафарета и платы

02.08.23 |
Автор: Геннадий Егоров
Издание: Академия технологий Остек-СМТ
Паяльные пасты обладают одним важным свойством, которое определяет возможность их нанесения методом трафаретной печати или дозирования. Речь идет о тиксотропии.

Тиксотропия – это свойство материала уменьшать вязкость (разжижаться) при приложении нагрузки и восстанавливать вязкость при снятии нагрузки. Такое поведение объясняется тем, что в состоянии покоя молекулы флюсовой составляющей пасты образуют пространственные решетки, наличие которых определяет исходную вязкость пасты. При приложении нагрузки эти решетки разрушаются и вязкость уменьшается. При снятии нагрузки решетки начинают образовываться вновь и в пасте постепенно восстанавливается вязкость, близкая к исходной.

Как ведет себя паста в процессе печати? При перемещении пасты по трафарету под действием ракеля она разжижается и заполняет апертуры трафарета. Чем выше скорость и давление, тем выше степень разжижения. После того как апертуры заполнились, вязкость пасты снова увеличивается.

Увеличение вязкости не происходит мгновенно. Обычно для увеличения вязкости до величины, позволяющей производить разделение, достаточно нескольких секунд. Это вполне соответствует времени от окончания печати до окончания подъема ракеля.

При разделении платы и трафарета в столбиках пасты снова возникают напряжения из-за силы трения частиц пасты о стенки трафарета. Помимо этого, при опускании рабочего стола принтера на столбики пасты действует вибрация от приводного двигателя, что также приводит к уменьшению вязкости. Чем меньше скорость разделения и больше расстояние, на которое опускается плата со скоростью разделения, тем больше уменьшается вязкость.

Результат разделения зависит от этих параметров и свойств пасты. Если паста имеет высокую тиксотропию (разжижается сильно), а скорость разделения низкая (менее 1 мм/сек), то после разделения можно получить растекание столбиков и перемычки. Такие пасты следует разделять с высокой скоростью.

Если паста имеет низкую тиксотропию, а разделяется с высокой скоростью (5 мм/сек и более), часть пасты может остаться в апертуре и могут возникать «собачьи уши» – пики пасты по краям апертур.

Как видим середины здесь нет. Плата и трафарет разделяются либо на высокой, либо на низкой скорости в зависимости от свойств пасты.

Что такое низкая и высокая тиксотропия? Для описания степени тиксотропии существует параметр, называемый тиксотропным индексом (TI). К сожалению, не существует общепринятого стандартного метода определения тиксотропного индекса, которым бы пользовались все производители пасты. Поэтому сравнить пасты разных производителей по этому показателю затруднительно.

Пользователям остается руководствоваться рекомендациями производителей. Если и рекомендаций производителя на этот счет нет, необходимо оценить результаты разделения на низкой и высокой скорости.

Академия технологий
Видео
Публикации
Мероприятия

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
Должность
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail